¿Qué es y para qué sirve un checklist de mantenimiento?
El mantenimiento tiene como objetivo la conservación de equipos o instalaciones para garantizar su buen estado y funcionamiento. Existen diferentes tipos de mantenimiento, como el de actualización o de conservación, que a su vez se divide en mantenimiento correctivo y preventivo. El tipo de mantenimiento a escoger depende del fin que se busca. Por ejemplo, si la finalidad es garantizar la fiabilidad de una planta de refrigeración antes de que pueda producirse un accidente por algún deterioro, el tipo de mantenimiento a implementarse es el mantenimiento preventivo.
Una herramienta muy útil para realizar mantenimientos y controlar su periodicidad es la check list u hoja de control de mantenimiento, ya que te permiten realizar inspecciones con base en una lista de criterios e indicaciones estandarizados, documentar y hacer seguimiento sistemático del estado de los equipos e instalaciones. De esta forma aseguras que la organización opera en óptimas condiciones y sin interrupciones. ¿Deseas saber más?
Aprende de este artíuculo lo siguiente:
- Cuáles son las ventajas de realizar mantenimientos frecuentes a equipos e instalaciones.
- Qué tipos de mantenimiento existen.
- Cómo hacer un checklist de mantenimiento: Sigue estos 3 pasos.
- Cuáles son los beneficios de usar las check list de mantenimiento de Lumiform.
¿Cuáles son las ventajas de realizar mantenimientos frecuentes a equipos e instalaciones?
Las ventajas principales de realizar mantenimientos recurrentes son:
- Garantiza la fiabilidad: Te aseguras que el equipo de operación o instalación está siempre disponible y en buen estado de funcionamiento.
- Más seguridad: Las inspecciones regulares permiten identificar riesgos y reducir peligros permitiéndote implementar cambios, acciones correctivas o preventivas a tiempo.
- Ahorro y aumento de la eficiencia: La detección temprana de defectos y la reparación inmediata de los daños ahorra tiempo y dinero a largo plazo, al tiempo que mantiene al equipo o instalación en óptimas condiciones.
- Contabilidad consistente y limpia: La documentación consistente de las reparaciones y diagnósticos ayuda a identificar las tendencias tempranamente y apoya las investigaciones futuras.
Es importante tomar en cuenta que el mantenimiento de equipos, maquinarias, sistemas e instalaciones debe reunir metodologías de prevención y predicción estratégicas que aseguren la confiabilidad de los activos y faciliten la mejora continua en los procesos. Esto puede garantizarse con el uso de la tecnología. Por ejemplo, se puede hacer uso de herramientas digitales como las listas de verificación digital, con las que se puede gestionar sistemas de alarmas y de comunicación, elaboración automática de informes o resolución de problemas. El uso de softwares o apps también son otros ejemplos de soluciones digitales para las empresas.
¿Qué tipos de mantenimiento existen?
Existen 3 tipos de mantenimiento que deben realizarse a lo largo de la vida útil de los equipos o máquinas. La regularidad y las actividades de mantenimiento deben realizarse acorde a las especificaciones del fabricante y la normativa aplicable, de ser el caso.
A continuación, describimos los tipos de mantenimiento:
- Preventivo:
- Las actividades de este tipo de mantenimiento están encaminadas a la mitigación de riesgos. Es el mantenimiento más importante ya que, gracias a estas tareas, se previenen fallos, errores o averías en el funcionamiento de los equipos y de las herramientas, según dicte el plan de mantenimiento para cada caso.
- Correctivo:
- Como sugiere su nombre, las actividades de este mantenimiento consiste en reparar la avería una vez que se ha producido. Esto es malo ya que el tiempo de reparación y la inactividad en la producción genera coste previsto para la empresa, por eso lo recomendable es que la compañía tenga un plan de mantenimiento preventivo recurrente. Generalmente, los costes del mantenimiento correctivo son mayores que el preventivo.
- Predictivo:
- Mediante la recopilación, monitoreo y análisis de datos estadísticos se pueden idear e implementar estrategias de mantenimiento predictivo en instalaciones y equipos. En caso de detectar valores anómalos, se procede a realizar una revisión o el reemplazo de algún componente antes de que se produzca el daño.
Cuadro de ventajas y desventajas de cada tipo de mantenimiento
A continuación, te mostramos un cuadro de ventajas y desventajas de cada tipo de mantenimiento:
| Tipo de mantenimiento | Ventajas | Desventajas |
|---|---|---|
| Mantenimiento Correctivo | Puede ser ideal para equipos o maquinarias de baja prioridad o valor, cuyo periodo de inactividad no afecta a la empresa. | El equipo ya sufre daños que afectan su vida útil y que ya paralizaron las actividades de la empresa de imprevisto. |
| Mantenimiento Preventivo | Ayuda a prolongar la vida útil del activo y a reducir los riesgos de fallas o defecto. | Debe hacerse de manera recurrente, lo cual involucra tiempo y recursos. |
| Mantenimiento Predictivo | Se realiza cuando es necesario, lo cual ayuda a ahorrar tiempo y dinero, y reduce el costo de las piezas de repuesto y minimiza las horas de producción pérdidas por mantenimiento. | Requiere de personal especializado y de una alta inversión inicial. |
Como hemos visto, el mantenimiento preventivo es esencial para evitar arreglos más grandes y costosos dentro de un negocio. La efectiva implementación del plan de mantenimiento preventivo ahorrará dinero a la empresa porque permitirá que los gerentes y supervisores se centren en prevenir fallas en lugar de reaccionar en caso de emergencias.
¿Por qué son necesarias las listas de verificación de mantenimiento preventivo?
Las listas de control ayudan a los negocios a monitorear sus equipos en función de los objetivos y necesidades de la empresa, y de los usos y desempeño de los mismos. Además, una lista de verificación contempla todos los elementos necesarios que se deben inspeccionar y las acciones o criterios que se deben verificar. Es por esto que, una lista de verificación de mantenimiento preventivo ayuda a identificar las acciones de mantenimiento en el equipo para mantenerlo en buenas condiciones y mejorar la confiabilidad de la planta.
¿Cómo hacer una check list efectiva de mantenimiento?
Con la ayuda de una check list de mantenimiento, el equipo de mantenimiento trabaja de forma más organizada y eficiente, protegiendo a la compañía de interrupciones imprevistas, reparaciones costosas y reemplazo de equipos. El mantenimiento regular combinado con una lista de control eficaz ayuda a evitar tiempo de inactividad y a prolongar la vida útil del equipo.
Sigue estos 3 pasos para construir una lista de mantenimiento efectiva para tu organización:
Paso 1: Creación de planes
Define los detalles del plan de mantenimiento, por ejemplo, cuál es el objetivo y quiénes participarán en el proyecto de mantenimiento.
Paso 2: Definición de criterios
Identifica los elementos o áreas a cubrir y los criterios de revisión. Para ello, básate en las instrucciones de los fabricantes de los equipos y de expertos en el tema. Te recomendamos empezar con un análisis FODA para ganar mayor comprensión del entorno.
Paso 3: Crea la lista de control junto con tu equipo
Cuando la información anterior esté completa, crea la lista de verificación en coordinación con un equipo multidisciplinario para que todos los criterios a tomar en cuenta sean implementados en la lista. Una check list de mantenimiento suele responder a las siguientes preguntas:
- ¿Cuál es la condición visual y física del equipo, máquina o planta?
- ¿Hay algún defecto físico?
- ¿Qué medidas deben tomarse?
- ¿Cuál es la evaluación general para la inspección?
A continuación, te enlistamos algunos ejemplos de check list de mantenimiento:
- Lista de mantenimiento de refrigeradores
- Lista de mantenimiento para PCs
- Lista de mantenimiento para generadores eléctricos
- Lista de mantenimiento de eficiencia de equipos
Lumiform: La app para hacer controles de mantenimiento de equipos y máquinas de forma digital
Para coordinar, comunicar y documentar los resultados todo lo relativo con el mantenimiento de equipos e instalaciones, recomendamos utilizar nuestra app para hacer listas de control. De esta forma, aportas la organización con herramientas digitales, muy fáciles de usar e implementar.
Gracias al software de Lumiform, puedes realizar y documentar todo control relacionado con el mantenimiento de equipos desde tu smartphone o table. La app de Lumiform te va guiando paso por paso para que no omitas revisar ningún criterio.
Los beneficios de usar Lumiform son lo siguientes:
- Te permite generar datos en tiempo real sobre tus procesos. Esto hace que la calidad y la seguridad se puedan medir por primera vez y que se puedan utilizar los datos para mejorar continuamente los procesos.
- Obtener una visión general de todo lo que está sucediendo en las distintas localizaciones.
- Acceso a informes que se generan automáticamente tras el uso de las plantillas digitales.
- Aumento de la eficiencia de los procesos internos: los incidentes se resuelven hasta 4 veces más rápido que antes a través de una comunicación más eficiente dentro del equipo o con terceros.
- Ahorra tiempo con un análisis automático de todos los datos y una identificación más rápida de las áreas que necesitan tu atención.
- La herramienta para crear formularios de Lumiform te ayuda digitalizar tus listas en papel en un par de clics y adecuarla según tus necesidades.
- El software de Lumiform es muy fácil de usar, sin margen de error para los empleados.
- La app te permite completar las listas de control fácilmente y en menos tiempo que los listados en papel o en Excel. Por ello, los controles se completan aproximadamente un 30% – 50% más rápido.
